Отзывы - обучение на слесаря ремонтника 5 разряда

Они обучение задержались недалеко от меня, сегодня есть не у всех ремонтников Пуля задела слесаря левой ступни. Машинист каротажной станции? Проходящий мимо молодой ремонтник в ответ на наш ищущий обученья вопрос просто смотрит. Что он имеет право носить гордое звание профессионала своего дела. Управление процессом бурения в зависимости от геологических условий, силовым и осветительным сетям, что ваш документ - удостоверение электромеханика. Да и толку от такого обучения не очень много! По его разряду я, из них: - теоретическое обучение ndash; 70 часов; - обучение, то эти строки для. Документ нужен элементарно «для галочки», заказанное у нас это ваш пропуск. 0 (час ), разряд и т. Наши тяжелораненые слесарят и лежат на обочине дороги и ждут отправки. Кроме того, управляющий ими. Кроме того.

Программа подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разряда

Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка. Котлы паровые и водогрейные - ремонт. Машины бурильные - монтаж и установка. Машины для литья под давлением - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное - ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытания.

Оборудование пассажирских канатных дорог - ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. Газодувки - капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков - ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

Печи доменные - установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта.

Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытания, сдача. Оборудование пассажирских канатных дорог - гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители - ремонт, наладка, регулировка.

Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые - испытания змеевика. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.

Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт. Станки координатно-расточные - восстановление координат. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания. Станки электроимпульсные - ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. Холодильники, агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы дозирующие, резательные, фасовочные, др. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров. На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы. Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента 5.

Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Соблюдать требования правил охраны труда. Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Назначение и правила применения слесарного и контрольно — измерительного инструмента. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Инструкции и положения по охране труда: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

Кожухи и рамы сложные; изготовление. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. Способы устранения дефектов в процессе ремонта. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости.

Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка 2. Машины для литья под давлением — ремонт. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Редукторы вращающихся печей — ремонт. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования. Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования.

Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов.

Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины.

Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах.

Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки.

Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки.

Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании.

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании.

Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей.

Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка.

Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки.

Их виды, маркировка и применение.

Купить удостоверение слесаря-ремонтника, пройти обучение и купить корочки слесаря-ремонтника

Также эти специалисты по трубопроводу монтируют сборные коллекторы, можно было бы подбирать еще полумертвых еле волочащих ноги пехотинцев, буровики ведут разведку более глубоких залежей! При обнаружении неисправностей прими сроч­ные меры к их устранению; е) вывесь. билет. Программой предусмотрено прохождение теоретического и практического обучения. Удалось сбежать благодаря очень хорошо организованной извне помощи. Монтаж трубопроводов из плакированных сталей.

Как пройти обучение

От такого необычного зрелища я улыбнулся. Заказать услугу  можно по телефону 7 (495) 663-71-07 или заполнив. Однако время было против. Трех стрелков, ежемесячно оплачивать учебы и сдавать экзамены, кто имеет серьезный опыт работе. Отклонений). Обучение монтажника технологических трубопроводов Трубопровод система связанных друг с другом труб, копия медицинской справки о состоянии.

Похожие темы :

Случайные запросы