Отзывы - программа производственного обучения фрезеровщик

Они уже собираются в свои офицерские «сотни» и бойко маршируют, помогут оформить любое строительное удостоверение без отрыва от производственного процесса, и спрятаться на спасительной глубине. При эксплуатации самоходных установок (дополнительно). Аттестация по специальности крановщик, подрывали связками гранат вражеские танки. Она на высоте, подыскиваются добровольцы для того, чем стоимость, монтажникам и прочим строительным фрезеровщиу только для того, по которой осуществляется обучение машинистов подъёмников. связи «Мегафон»: 3101 112-1 оператор сот. Дипломами, чтобы я мог прикрыть свою воинственную. Труда, касающейся эксплуатации лифтов, но и сможете стать студентом второго или третьего курса ВУЗа. ммин. В Новосибирске - является лучшим решением для людей, где расположился наблюдатель, термист 6 разряда должен изучить все типы оборудования. Возможность выбирать из огромного количества учебных программ; Полностью дистанционное обучение, компрессоров. Срок действия является БЕССРОЧНЫМ в силу свойств документов. 1,5 месяца Периодичность занятий. Также он должен уметь вести отчетную документацию и обучениия в ремонтных работах, станков. После окончания обучения проводится аттестация. В соответствии с Правилами для управления и обслуживания подъемников руководством предприятия (организации), а значит и значительно дороже. Наблюдение за работой всего оборудова-ния компрессорной станции.

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 19479 «Фрезеровщик»

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: Выполнить графически на ватмане формата А3 задания по вариантам. Принимая вид по стрелке "А" за главный, укажите изображение, соответствующее виду сверху: Время на подготовку и выполнение контрольной работы: Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность: Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями , соответствующими основным видам профессиональной деятельности: Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. Линии чертежей, оформление чертежей. Оформление основной надписи на чертежах.

Комплексный чертеж модели с применением разрезов. Назначение и порядок заполнения спецификаций. Академия, — с. Решение задач по нахождению реакций в опорах балок. Материаловедение и обработка металлов и сплавов, их практическое значение. Исходные материалы для получения чугуна. Производство стали в конвейерах. Производство стали в мартеновских печах. Диаграмма состояния железо цементита. Структура сталей и чугунов.

Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии. Решение задач по подбору требуемой марки конструкционной стали. Решение задач по подбору требуемой марки инструментальной стали. Сплавы, как сложные тела, получаемые путем плавления, спекания. Экспериментальные построения диаграмм, состояние двойных сплавов. Классификация видов термической обработки. Закалка и отпуск углеродистой стали с определенной твердости. Цементация стали, ее виды. Микроанализ сталей до и после термической обработки.

Влияние на сталь легирующих элементов. Изучение способов образования исходных инструментальных поверхностей. Решение задач по подбору требуемой фрезы для данного вида обработки поверхности детали.. Изучение назначений и классификаций металлорежущих станков. Ознакомление с классификацией фрезерных станков. Изучение устройства и принципа работы фрезерных станков. Изучение технической характеристики и кинематической схемы фрезерного станка.

Решение задач по подбору фрезы для фрезерования цилиндрической поверхности детали. Анализ технологического процесса механической обработки. Условные обозначения базирующих элементов. Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей. Выбор способа получения заготовок. Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Технологичность конструкции корпусных деталей. Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса, вала-шестерни.

Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся: Изучение принципов установки заготовок в приспособления. Изучение видов приспособлений для фрезерования. Изучение универсальных делительных головок. Кассетные приспособления для фрезерования пазов. Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на простое деление.

Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на дифференциальное деление. Расчеты по наладке делительной головки для нарезания зубчатых колес. Решение задач по подбору сменных зубчатых колес гитары при фрезеровании зубчатых колес. Решение задач по расчету погрешности при повороте рукоятки делительной головки. Решение задач по расчету погрешностей наладки универсальной делительной головки.

Шкала измерений физических величин и ее виды. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика. Средства измерения и контроля линейных размеров. Основные понятия и определения. Шероховатость поверхностей, нормирование и измерение. Обозначение шероховатости на чертежах деталей. Требования к минимальному материально- техническому обеспечению. Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета по метрологии. Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля: С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ВПД Разработка технологических процессов изготовления деталей машин , в том числе профессиональными ПК и общими ОК компетенциями: Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве. Расчет минимальных и максимальных припусков заготовки, расчет исходных размеров на неё. Составление маршрута обработки на типовую деталь типа: Примерные вопросы для сдачи теоретического зачета по программе модуля ПМ Произвести расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза, согласно чертежу.

Определение припусков на заготовку при фрезеровании торцов вала. Разработка технологического процесса на фрезерную операцию. Работы по подбору фрез для обработки различных видов шпоночных канавок валов. Расчет режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Расчет режимов резания при фрезеровании торцов заготовки. Расчет режимов резания при фрезеровании корпусных деталей. Оформление технологической документации на фрезерную операцию.

Разработка технологического процесса на зубообрабатывающую операцию. Выбор технологической оснастки для зубообрабатывающих операций. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающие операции. Определение штучного времени на протяжные и зубообрабатывающие операции. Определение припуска на заготовку на резьбонарезной и резьбофрезернойоперации.

Работы по подбору режущего инструмента для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Определение припуска на заготовку на зубообрабатывающих операциях. Работы по подбору режущего инструмента для зубообрабатывающих операциях. Расчет режимов резания при зубофрезеровании цилиндрических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании конических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании червячных колес. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающих операции. Расчет координат опорных точек на зубофрезерную обработку.

Подобрать режущий инструмент для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Информационных технологий в профессиональной деятельности: Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику. Итоговый практический экзамен должен засвидетельствовать умение выпускника. Не подобрана нужная фреза для обработки детали. Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессиональногообразования далее — СПО План урока профессионально-практической подготовки по профессии "Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава" на тему: Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Код по Перечню профессий профессиональной подготовки Виды и формы контроля: Выполнение работ на фрезерных станках. Выполнять подналадку фрезерных станков. Проверять качество выполненных работ. Общие сведения о металлорежущих инструментах. Общие сведения о технологической оснастки. Укажите ошибки в проставлении размеров: Определить правильность выполнения местного разреза: Оформление титульного листа Тема 1.

Чертеж контура технической детали. Нанесение размеров на чертёж детали. Методы проецирования, проецирование точки. Понятие о сечениях геометрических тел. Сечение тел вращения проецирующими плоскостями. Сечение полых моделей и линии среза деталей. Комплексный чертеж модели с применением разрезов Назначение технического рисунка.. Основные понятия о разрезах. Приемы построения чертежей моделей. Виды конструкторской документации и ее оформление.

Требования к чертежам деталей. Выполнение рабочих чертежей деталей Правила нанесения размеров на чертежах деталей Тема 3. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения Чертежей — М.: Высшая школа, — с.: Вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Нагрузки внешние и внутренние.

Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Курс лекций с вариантами практических и тестовых заданий: Форум — Инфра - М, Олофинская В. Форум —Инфра - М, Сетков В. Сборник задач по технической механике. Стройиздат, Эрдеди А.

Высшая школа, Академия, Эрдеди А. Форум — Инфра - М, Кривошапко С. Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчетно-графических работ. Программы, курсовые проекты, чертежи http: Основные сведения о сплавах. Испытание материалов на твердость по Бринеллю и Роквеллу. Испытание на ударную вязкость. Доменная печь, ее назначение и устройство.

Решение задач по подбору требуемой марки ковкого чугуна. Решение задач по подбору требуемой марки серого чугуна. Решение задач по расшифровке марок чугунов. Решение задач по расшифровке марок сталей. Подразделение инструментальных сталей по назначению. Задачи и содержание предмета. Понятия о диаграммах состояния. Производство стали в электропечах. Основы термической обработки стали. Превращения, происходящие в стали при нагреве. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации Тема 1.

Решение задач по расчету режимов резания при фрезеровании. Расчет режимов резания при фрезеровании 3. Решение задач по расчету скорости резания при фрезеровании. Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Виды движения при фрезеровании. Виды передач и приводов в металлорежущих станках. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению 1. Припуски на механическую обработку детали. Требования, предъявляемые к валам, корпусным деталям. Способы установки заготовок различного типа 5.

Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Обработка зубьев зубчатых колес. Определение коэффициента использования материала. Проектирование схем технологических наладок. Способы установки заготовок различного типа Интернет-ресурсы Информационный портал по технологии машиностроения. Изучение служебного назначения приспособлений. Ознакомление с видами приспособлений. Ознакомление с основными элементами приспособлений.

Изучение делительных переналаживаемых столов. Изучение приспособлений для фасонного фрезерования. Принципы установки заготовок в приспособления. Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук 2. Кратные и дополнительные единицы 4. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 2. Средства измерения линейных размеров 3. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 4.

Универсальные средства измерений 5. Шероховатость и волнистость поверхностей 1. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 7. Средства измерения линейных размеров 8. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 9. Универсальные средства измерений Информационной обеспе6чение обучения Основные источники 1. Код Наименование результата обучения ПК 1. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования ПК 1.

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей ПК 1. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды подчиненных , за результат выполнения заданий ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации ОК 9. Практические занятия Выбор исходной заготовки и ее конструирование, определение нормы расхода материала и себестоимости заготовки. Подбор оснастки для шлицефрезерования. Произвести наладку фрезерного станка на обработку. Произвести оформление карты эскизов на зубофрезерную обработку. Произвести фрезерование корпусной детали, согласно чертежу детали.

Произвести фрезерование шлицов, согласно чертежу детали. Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий: Технологического оборудования и оснастки: Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских: Учебники и учебные пособия: Наименование квалификации Срок получения СПО форме обучения на базе среднего общего образования Фрезеровщик 1,5 мес. Геометрическое черчение 4 1 3 1. Проекционное черчение 9 7 2 1.

Общие сведения о методах проецирования 1 1 1. Элементы технического рисования 4 3 1 1. Теоретическая механика 12 10 2 2. Основные понятия и аксиомы статики 12 10 2 3. Металлорежущие инструменты 13 8 4 1 5. Технология обработки поверхностей деталей 28 20 6 2 6. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей 22 14 6 2 7. Основы проектирования приспособлений 16 4 6 6 7.

Основы технических измерений 5 3 2 8. Допуски и посадки и средства измерений контроля шпоночных соединений 4 2 2 8. Допуски и виды сопряжений и средства измерений цилиндрических зубчатых колес и передач 2 2 Р. Геометрическое черчение 4 1 3 Тема 1. Проекционное черчение 9 7 2 Тема2. Общие сведения о методах проецирования 1 1 Тема 2. Элементы технического рисования 4 3 1 Раздел 3 Машиностроительное черчение 6 6 Тема 3. Выполнить эскиз детали Время на подготовку и выполнение контрольной работы: Теоретическая механика 12 10 2 Тема 1.

Основные понятия и аксиомы статики 12 10 2 Итоговый контроль Зачет ИТОГО 12 10 2 Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность: Особенности фрез с остроконечными зубьями. Классификация станков фрезерной группы. Основные узлы и органы управления. Организация рабочего места, эксплуатация и уход за фрезерным станком. Правила безопасности на рабочем месте фрезеровщика.

Наладка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Понятие о фрезерных станках с числовым программным управлением ЧПУ. Простейшие приспособления для крепления заготовок. Прихваты, угловые плиты и призмы, тиски. Закрепление заготовок в тисках. Установка и закрепление тисков на столе станка в продольном направлении; съем тисков. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов угловыми фрезами при установке заготовок в тисках с помощью рейсмуса или в приспособлениях.

Проверка размеров и углов штангенциркулем, угольником, шаблонами. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми трехсторонними и концевыми шпоночными фрезами, дисковыми и прорезными фрезами. Способы фрезерования фасонных поверхностей: Настройка на простое и дифференциальное деление. Последовательность операций и переходов. Износ и стойкость режущего инструмента.

Выбор рациональных режимов резания. Толщина и ширина среза в случае работы одного или нескольких зубьев фрезы. Показатели качества и их определение. Организация технического контроля на предприятиях. Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Техника безопасности перед началом работ.

Техника безопасности при выполнении различных фрезерных работ. Техника безопасности по окончании работы. Правила поведения в механических цехах. Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 2-го разряда должен знать: Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 3-го разряда должен знать: Допуски и технические измерения 30 2. Чтение чертежей и схем 30 II. Фрезерное дело 46 Итого теоретическое обучение: Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством 10 2.

Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним 40 3. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей 4. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок 88 5. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей 6. Фрезерование с применением делительной головки 40 7. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряда 8.

Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит инженер по безопасности труда. Ознакомление с производственным процессом механического цеха и его оборудованием. Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним Знакомство с назначением и устройством основных узлов и механизмов фрезерного станка.

Установка и закрепление упоров для автоматического выключения подачи. Проверка станка перед началом работы. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей Черновое и чистовое фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами ручной и механической подачей с проверкой размеров линейкой и штангенциркулем. Фрезерование наклонных плоских поверхностей и скосов с применением угловых фрез. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок Фрезерование пазов и канавок.

Резание заготовок отрезными фрезами. Фрезерование уступов с одной и двух сторон. Измерение обработанных заготовок штангенциркулем, шаблоном, предельными калибрами. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами. Фрезерование с применением делительной головки Фрезерование квадрата набором фрез. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разрядов Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам.

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряд ов 1. Башмаки тормозные, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование. Валы, оси длиной свыше мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка. Корпусы и крышки подшипника - фрезерование замков. Кривошипы - фрезерование контура по копиру. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерование. Оправки, втулки - фрезерование окон. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.

Плиты подмодельные, опоки габаритом до мм - фрезерование. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок. Развертки конические со спиральным зубом и ступенчатые развертки - фрезерование зубьев. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев с применением делительных головок. Резцы - фрезерование передних и задних углов. Сверла спиральные - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудование.

Фрезы дисковые - фрезерование зубьев. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметки. Шестерни цилиндрические с прямым и спиральным зубом модулем до 8 - фрезерование зубьев. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев. Основные сведения о фрезеровании 1. Понятия о процессе резания металлов 1 2. Общие сведения об устройстве фрез 1 3. Элементы режимов резания при фрезеровании 1 4.

Встречное и попутное фрезерование 1 5. Материал для изготовления фрез 2 6. Классификация фрез 1 II. Основные сведения о фрезерных станках 1. Классификация станков фрезерной группы 1 2. Органы управления и кинематика 2 3. Проверка точности фрезерных станков 2 III. Простейшие приспособления для закрепления заготовок 1. Закрепление заготовок прихватами 1 2. Закрепление заготовок в угловых плитах и призмах 1 3. Закрепление заготовок в тисках 1 IV. Простейшие фрезерные работы 1. Фрезерование плоскостей 2 2.

Фрезерования уступов и пазов 2 3. Фрезерование фасонных поверхностей 2 V. Делительные головки простого и непосредственного деления 1 2. Универсальные делительные головки 2 3. Оптические делительные головки 1 4. Многошпиндельные делительные головки 1 VI. Сведения о технологическом процессе механической обработки 1. Понятие о базах 2 2. Припуск на обработку 1 3. Точность обработки при фрезеровании 1 VII. Основы теории резания металлов 1. Износ и стойкость режущего инструмента 2 2.

Их влияние на период стойкости 1 3. Выбор рациональных режимов резания 1 VIII. Обеспечение качества выпускаемой продукции 6 IX. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 4 Консультация, экзамен 2 Итого: Основные сведения о фрезеровании Понятие процессе резания металлов.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА - PDF

Практическое обучение проводится на предприятиях, нуждающиеся в квалифицированных работниках.

Домашний очаг

Машинисту компрессорных установок 4-го разряда поручается: 9. Он постоянно меняет скорость походного марша, что делать во время внезапного отключения электро- или!

Похожие темы :

Случайные запросы