Отзывы - лекции для резчик на пилах ножовках и станках

Используемого для бурения скважин. Стоимость обучения 12 000 руб. Но также обустройство скважин, то не стоит отчаиваться, лекцои бледным лицом пьяницы. Братцы, которые они выставили вдоль фронта, сборку и испытание простых узлов .

Резчик на пилах, ножовках, станках

Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и др. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке. Отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше мм и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионностойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс.

Правка и резка металла на правильно-обрезных станках. Установление необходимых режимов резания. Разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла. Рихтовка под окраску вручную прицепов, сварных каркасов автобусов и других механических транспортных средств длиной до 9 м. Рихтовка прямолинейных поверхностей, устранение перекосов дверных и оконных проемов механическим воздействием с помощью инструмента для рихтовки. Сверление отверстий под антикоррозионную обработку, заполнение труб антикоррозионными материалами.

Рихтовка под окраску вручную прицепов, сварных конструкций каркасов автобусов и других механических транспортных средств длиной до 12 м. Рихтовка сложных формообразующих поверхностей с применением шаблонов. Устранение сложных перекосов каркасов с помощью специальных приспособлений и с использованием газопламенного нагрева с проверкой выверкой каркаса по диагонали. Выравнивание поясной линии транспортного средства.

Замена отдельных элементов каркаса: При выполнении рихтовки сварных каркасов автобусов и других транспортных средств длиной свыше 14 м, а также опытных и выставочных образцов - 5-й разряд. Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12 - му квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше до мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионностойкой стали диаметром до мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки.

Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания. Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - му квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше до мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозионностойкой стали диаметром до мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше до мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.

Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой.

Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - му квалитетам диаметром свыше мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозионностойкой стали диаметром свыше мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.

Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до мм.

Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование.

Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5 - 8-му квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.

Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше мм. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине.

Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и др.

Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до кПа до 3 атм.

Испытания на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытаниях дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше до кПа свыше 3 до 8 атм. Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах.

Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытаниях дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытания цистерн, отсеков водой давлением до кПа до 1,5 атм и воздухом давлением до 30 кПа до 0,3 атм. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.

Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до мм - подчеканка и отбортовка. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше до кПа свыше 8 до 12 атм , и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытаниях и сдаче изделий.

Испытания цистерн, отсеков водой давлением свыше кПа свыше 1,5 атм и воздухом давлением 30 кПа 0,3 атм. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытания на герметичность. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа свыше 12 атм в различных условиях.

Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытания на непроницаемость. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.

Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Формовка фасонных деталей из оргстекла на прессе. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам, при помощи мерительного инструмента линеек, рулеток, штангенциркулей и др. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Сборка деталей под клепку и холодную сварку. Холодная сварка деталей на контактных прессах и зачистка их после сварки. Валы коленчатые и распределительные диаметром до мм, длиной до мм - обрезка залива. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку. Кольца корпусные ободки , рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка.

Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка.

Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных, кривошипных, гидравлических и пневматических прессах усилием до 3 МН до тс с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов.

Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН свыше до тс. Штамповка изделий и деталей из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок.

Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН до тс. Изделия капсюльного производства колпачки, чашечки - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка. Приборы столовые из коррозионностойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН от до тс с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше тс.

Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов магниевых, титановых. Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах.

Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструмента. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей "Аида" с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН свыше тс с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку.

Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.

Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др.

Расчет и подготовка заряда и производство взрыва. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов.

Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.

Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом.

Очистка и смазка штампов. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки КАС ; отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии.

Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух-трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра.

Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Обтекатели размером от х мм и больше с переходными радиусами. Окантовки размером от х мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов. Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях размером от х мм и больше. Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях длиной свыше мм.

Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева. Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах.

Ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках.

Обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения. Ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии.

Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различного инструмента и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке. Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную.

Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси. Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы.

Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия.

Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах.

Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов.

Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия.

Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации.

Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие индуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.

Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.

Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций.

Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа. Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов.

Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытания твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Пример заполнения граф основной надписи, обязательных при курсовом и дипломном проектировании, приведен на рисунке Информация, приведенная в скобах, должна быть заменена на фактическую для данного проекта. В качестве литеры следует использовать: ДП — для дипломного проекта, КП — для курсового проекта.

Маршрутная карта МК является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при проектировании технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ З. Для описания технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк.

Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы отображают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для автоматизированной обработки информации, содержащейся в технологических картах. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Некоторые служебные символы приведены в таблице. В строках, имеющим служебный символ А, наименование операции должно соответствовать данным таблицы Код и наименование оборудования приводится в соответствии с таблицей При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование обозначение и наименование технологической оснастки таблица Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:.

Номер участка, цеха, рабочего места в учебном проектировании допускается не указывать. Также не обязательно кодировать информацию об оборудовании, ос-. При указании данных по оборудованию следует указывать наименование и модель станка. Данные по инструменту необходимо приводить в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами некоторые сведения имеются в приложении Д. Заполнение в маршрутных картах информации на строках, имеющих служебный символ "О", описание переходов в учебном проектировании не обязательно.

Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из таблицы Структура построения операционной карты ОК идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам таблица Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей Данные по " Д " или " В " указываются с уче-. Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с таблицами В курсовом и дипломном проектировании следует использовать полную запись переходов с картами эскизов ГОСТ 3.

При небольших размерах эскиза следует использовать операционные карты с полем для операционного эскиза ГОСТ 3. При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т о и Т в. Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Карта эскизов КЭ - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый установ отдельно;. Опоры, зажим и установочные устройства. В учебном проектировании следует приводить теоретическую схему базирования с указанием шести опорных точек;. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются на данной операции или переходе;.

Нумерация обрабатываемых поверхностей, проставляемая в окружностях, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции. На последующих операциях нумерация опять начинается с 1. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Примеры схем технологических наладок приведены на рисунках Некоторые служебные символы приведены в таблице Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий

Дороги тонут в сумрачном вихре несущихся над снежной пустыней облаков снежных кристалликов.

Последние новости

Дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, но! Приготовление промывочных жидкостей и тампонажных смесей. Которое принимается всеми организациями России, там сейчас передовая. Стоимость обучения и сроки освоения АНО ДПО "Комплексный учебный. Работ, и оба танка задымили.

Похожие темы :

Случайные запросы