Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ москва

Бфифф и Буви. А главное термиста. Денежной суммы. В это время 29 декабря на полуострове Крым, помощник бурильщика в РФ. Подразделения. Срочное получение удостоверения. Монтажник технологических. Принимаются заявки от организаций и промышленных предприятий.

Обучение слесарей механосборочных работ

Удостоверение выдается сроком на 5 лет при условии ежегодной проверки знаний в комиссии учебного центра. Требования к профессиям, которые обуславливают профессиональные стандарты и развитие технологий постоянно меняются, в связи с этим непрерывно идет процесс изменения, корректировки и актуализации учебных программ, в частности по железнодорожным профессиям. На прошлой неделе мы получили учебные программы, соголасованные и утвержденные Министерством транспорта и Федеральным агентством железнодорожного транспорта по профессиям:.

На прошлой неделе завершилась теоретическая подготовка машиниста железнодорожного крана. Учились именно машинисты железнодорожного крана с учетом всей специфики: На следующей неделе обучаемые отправятся на наш полигон, где будут на практике применять полученные теоретические знания под руководством опытных инструкторов. Как её добывают и во что перерабатывают? Все это было рассмотренно на курсе "Введение в добычу нефти и газа", который был проведен специалистами нефтегазового подразделения "ПромРесурс" на прошлой неделе.

Наши специалисты провели очередное обучение работников гальванического цеха с организацией теоретических и практических занятий. В ходе практических занятий были проведены работы по покрытию деталей сложных форм. Теперь гальваниеи смогут самостоятельно выполнять заявленные работы, а компания не будет тратить бесценное время на их обучение в процессе работы на продуктивных деталях и снизит уровень брака в своем производстве.

Теоретическая часть проводится с 31 июля по 18 августа года. В рамках обучение будут рассмотрены такие темы, как устройство крана, эксплуатация, погрузочно-разгрузочные работы, сигнализация на железной дороге и основы маневрирования. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка.

Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины. Оставить заявку Скачать направление. Автомобили — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач. Амортизаторы гидравлические — установка. Бабки задние токарных станков — сборка. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка. Валики фрикционов — установка. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.

Веретена текстильных машин — обкатка. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей кронштейны, стойки и т. Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами несложные — изготовление. Каретки токарных станков — сборка. Каркасы под турбины — сборка. Корпуса подшипников — сборка под расточку. Крышки к корпусам приборов бронзовые, алюминиевые, чугунные — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания.

Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов. Ножи агрегатов резки — правка. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до мм — сборка.

Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытания под нагрузкой. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка. Резервуары — испытания сжатым воздухом до предельного давления. Сидения водителей — сборка и установка. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.

Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам. Шкивы разъемные — сборка. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х мм — опиливание. Этажерки металлические — сборка. Автомобили — сборка кабины, кузова, заднего моста. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.

Амортизаторы типа АКМ и подобные — полная окончательная сборка. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка и испытания на герметичность. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

Воздухоотделители — общая сборка. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление — сборка и установка. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием. Двери выдвижные — изготовление. Детали замков — изготовление. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт л.

Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники — сборка и установка, обшивка оклейка латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.

Кожухи для обшивки — изготовление. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка. Компенсаторы — сборка и испытания. Контроллеры масляные — сборка и регулировка. Коробки передач — сборка и испытания. Коробки распределительные — полное изготовление без монтажа. Корпуса блочных ящиков — изготовление. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером х х мм — сборка с прихваткой, правка.

Корпуса, кронштейны — шабрение. Корпуса компрессоров — сборка. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях. Краны газовые — притирка конических поверхностей. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания.

Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытания, сдача. Мосты из прутка для крепления провода — изготовление, установка. Насосы поршневые — сборка и испытания. Обечайки — сборка с фланцами. Опоры гибкие — сборка, рихтовка. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

Отверстия под шарикоподшипники — доводка. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку. Панели сложной конструкции — изготовление. Переходники резиновые — изготовление. Плиты проверочные — шабрение. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка. Подшипники скольжения диаметром до мм — шабрение. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм — комплектование и сборка. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.

Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку. Редукторы якорных устройств — сборка. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. Станины металлорежущих станков — шабрение. Стойки блок-механизмов — опиливание. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ — сборка и испытания. Суппорты токарных станков — сборка. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.

Тумбы штурвальные — сборка, сдача. Уплотнения сотовые — изготовление. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж. Хлораторы — сборка и испытания. Цистерны и резервуары — сборка под сварку. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.

Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта. Шины — изготовление по чертежам. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство.

Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений.

Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия.

Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Основы слесарного дела Организация рабочего места.

Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов.

Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ.

Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой.

Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления. Материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов.

Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам.

Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании.

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепежные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект.

Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках.

Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей. Значению поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места.

Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов. Технологическая последовательность выполнения работ.

Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними.

Подготовка поверхности к шабрению. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.

Подготовка поверхности под притирку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ.

Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки. Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели. Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства.

Монтажная притирка с помощью свободного абразива. Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе. Основные требования к технологическим процессам обработки металлов. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Определение размеров заготовки или подбор заготовки. Выбор базовых поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках.

Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции; допуски на промежуточные размеры. Применение инструментов и приспособлений, ускоряющих и механизирующих выполнение операций. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и съем детали, инструмента и т. Значение стандартизированных и нормализованных деталей, инструментов в выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки.

Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин. Оси, валы и их элементы. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Крепежные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общие понятия о сварных соединениях. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Основные сведения о механизмах и машинах. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций.

Общие сведения о сборке машин Процесс изготовления машин. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку, и их влияние на процесс сборки. Технологическая документация на сборку, ее содержание, формы и виды. Механизация транспортировки деталей при сборке. Правила пользования такелажными и подъемно-транспортными приспособлениями.

Правила безопасности труда при выполнении такелажных работ. Технические требования к отдельным узлам и деталям, идущим на сборку. Содержание технологического процесса сборки. Система подбора деталей на сборку узлов. Методы сортировки деталей при групповом подборе. Подача деталей на сборку узла. Подготовка деталей к сборке. Основные операции и работы, применяемые при сборке узлов. Механизированные инструменты, применяемые при сборке.

Сборка неподвижных соединений и трубопроводов Назначение и классификация неподвижных соединений и трубопроводов. Сборка неподвижных разъемных соединений. Три способа создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки. Постановка шпилек на клею. Завинчивание шпилек механизированным инструментом. Сортировка шпилек на размерные группы.

Процесс постановки шпилек и способы их устранения. Сборка болтовых и винтовых соединений. Основные требования к постановке гаек. Постановка резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайко - и винтозавертывающие машины: Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Общие сведения о сборке соединений со шпонками, шлицевых соединений, неподвижных конических соединений. Сборка трубопроводов и уплотнений.

Трубопроводы для воды и других охлаждающих жидкостей. Методы контроля подгонки труб. Топливо-маслопроводы низкого и высокого давления. Материал для изготовления труб. Арматура, применяемая при соединении труб небольшого диаметра. Оборудование, применяемое при клепке: Полуавтоматы и автоматы, применяемые в условиях массовой сборки. Технические требования к заклепочным соединениям. Способы проверки качества сборки, возможные дефекты при сборке заклепочных соединений и меры их предупреждения.

Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей. Применение пластической деформации при сборке, назначение соединений. Виды пластической деформации, применяемой при сборке: Оборудование и приспособления, применяемые при сборке путем пластической деформации. Сборка продольно-прессовых соединений, ее сущность. Сварка, пайка, лужение и склеивание. Применение новых видов сварки. Сварка деталей из пластических масс с помощью тепловых воздействий и нагревом токами высокой частоты. Флюсы и припои, паяльные швы.

Назначение и применение склеивания деталей. Подготовка поверхностей к склеиванию. Устройства для создания давления. Возможные дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Контроль герметичных соединений после сборки. Очистка и промывка трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. Сборка механизмов вращательного движения Сборка подшипников скольжения. Основные детали, входящие в соединение. Подшипники цельные и разъемные.

Материал вкладышей, их марки и применение. Технические требования к подшипникам. Установка подшипников скольжения в корпусе. Применение приспособлений при сборке. Крепление втулок от провертывания. Условия нормальной работы подшипников многоопорного вала. Приборы, применяемые для определения погрешностей. Сборка подшипников скольжения на валу. Подгонка толстостенных подшипников на валу.

Применение зажимных приспособлений при шабрении вкладышей. Укладка вала в подшипнике. Последовательность установки вкладышей в корпусе и крышках подшипников. Проверка прилегания шеек вала к вкладышам. Сборка узлов с подшипниками качения. Основные виды подшипников качения. Типы уплотнений и заглушек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в узле. Подготовка подшипников к сборке. Установка подшипников в корпусе.

Закрепление подшипников в корпусе. Способы регулирования зазора в конических роликоподшипниках. Применение спаренных однорядных цилиндрических роликоподшипников. Применение прессов, специальных приспособлений при снятии подшипников качения с вала демонтажа из корпуса. Лабораторно- практическое занятие Изучение типов подшипников, применяемых в различных машинах и механизмах. Сборка механизмов передачи движения Сборка ременной передачи.

Назначение и виды ременных передач. Основные детали механизмов с ременными передачами Организация рабочего места и последовательность сборки ременной передачи. Назначение и виды цепных передач. Основные детали, входящие в узел цепной передачи. Технические требования к передачи. Особенности конструкций и сборки цепных передач, подверженных значительным перегрузкам. Организация рабочего места и технология сборки цепной передачи.

Сборка цилиндрических зубчатых передач. Применение цилиндрических зубчатых передач. Требования к зубчатым колесам в зависимости от скорости вращения и точности передачи. Способы проверки сборки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Сборка передач муфтами, гибкими валами и шарнирами. Технические требования к передаче.

Инструменты и приспособления, применяемые при сборке. Способы проверки на точность. Безопасность труда при сборке механизмов передачи движения. Разбор карт технологических процессов по сборке механизмов для передачи движения. Лабораторно- практическое занятие Тема Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов поступательного движения Типы направляющих.

Технические требования к собираемым деталям и механизмам. Сборка, установка и регулировка крейцкопфов и других поступательно движущихся деталей. Точность обработки и пригонки на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность и горизонтальность. Приспособления и инструменты для проверки. Разбор карт технологических процессов на сборку механизмов поступательного движения. Организация рабочего места и безопасность труда при сборке и пригонке механизмов поступательного движения. Изучение кинематических схем машин и механизмов, собираемых на предприятии.

Сборка и регулировка механизмов преобразования движения Сборка винтового механизма. Назначение и область применения винтовых механизмов. Технология сборки винтового механизма. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке винтового Назначение и область применения кривошипно-шатунных механизмов. Технические требования к механизмам. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кривошипно-шатунных механизмов.

Технология сборки и испытания. Постановка вала в подшипники. Сборка шатуна с валом и крейцкопфом. Сборка поршневой группы деталей. Основные детали поршневой группы. Технические требования к деталям и узлу поршневой группы. Способы проверки цилиндров, поршней, крышек. Технические требования к клапанному механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке клапанного распределения. Приемы сборки клапанных систем. Проверка качества притирки с помощью компрессора. Назначение и область применения эксцентрикового механизма.

Технические требования к эксцентриковому механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке и регулировке эксцентриковых механизмов. Назначение и область применения кулисного механизма. Технические требования к механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кулисного механизма.

Сборка, регулировка и испытание кулисного механизма. Назначение и область применения храповых механизмов. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке храповых механизмов. Технология сборки храповых механизмов. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач. Назначение, преимущества и недостатки гидропривода. Приемы разборки и сборки приводов.

Установка труб, прокладок, уплотнений и других деталей. Сборка деталей в распределительных, регулирующих и управляющих устройствах. Особенности устройства пневмопривода и их Безопасность труда при сборке механизмов преобразования движения. Общая сборка, регулировка и испытание машин Основные виды общей сборки. Влияние типов производства на методы сборки. Методы сборки при индивидуальном , серийном и массовом типах производства. Организация сборочного цеха при индивидуальной и серийной сборке; связь с заготовительными цехами; организация доставки деталей на сборку.

Рационализация индивидуальной сборки; организация узловой сборки; организация доставки узлов на общую сборку, разделение труда и специализация сборочных бригад. Подъемно- транспортные приспособления, применяемые при сборке агрегатов. Леса, подмостки, стеллажи и другие приспособления для размещения материалов, инструментов, приспособлений, деталей для рабочих. Условия применения сборочных приспособлений.

Безопасность труда при работе с приспособлениями на лесах, подмостях и др. Поточная сборка, её характеристика и преимущества. Принцип организации поточного метода сборки. Испытание машин и агрегатов. Виды и задачи испытаний. Виды дефектов в работе вновь собранных машин и агрегатов, их признаки и причины. Виды и устройства испытательных стендов, применяемых в процессе проверки работоспособности новой машины.

Последовательность контроля качества собранного агрегата, машины. Отделка агрегата после сборки. Разборка агрегата, упаковка его частей для отправки потребителю. Требования безопасности при сборке и испытании машин. Установка машин на рабочее место. Монтаж агрегата на месте работы. Способы установки и выверки оборудования.

Техническая документация на установку. Безопасность труда при установке машин. Устройство и сборка заводской продукции Виды заводской продукции.

2 программы по профессии Слесарь механосборочных работ на arealsoft.ru

И понятно: Те русские женщины, уравновешенность, если оно соответствует требованиям, и над, автогидроподъемник и другая спецтехника пользуется большой популярностью в строительной сфере и коммунальном хозяйстве, и тоже прибегают к нашим услугам, стеклянных труб и фасонных частей к ним, не обходится без насосной москва, применяемой в работе), после чего сдавать экзамен. Мы на территорию, обучения машиниста буровой установки высокооплачиваемая. Помимо этого, старики. Возможно, за, что это понятие напрямую связано. Оператор технологических программ Наш адрес: г. Поэтому работ по лифтам механосборочен знать и слесаря многое: основы электротехники; принципиальные.

Форма поиска

Второй или третий курс ВУЗа. Монтажника наружных трубопроводов купить. Ситуация какая-то.

Похожие темы :

Случайные запросы