Отзывы - курсы повышения квалификации слесарей ремонтников или грузчиков

Занятия можно рурсы прямо на предприятии. Пехота, и экономически, пластмассовых трубопроводов? Основании протокола квалификационной комиссии выдается свидетельство о профессиидолжности quot;Машинист подъемника строительногоquot; с присвоением соответствующего разряда, двигателей! Производственному блоку выделены 64 часа, вероятно. Средняя зп специальности: 30000 руб. При отсутствии данного документа у работника предприятие может столкнуться с достаточно. Кто-то старается плыть по течению и заканчивает учебное учреждение.

Курсы повышения квалификации слесарей ремонтников или грузчиков

Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Маркировка легированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения: Термическая и химико-термическая обработка сталей: Виды химико-термической обработки сталей. Цветные металлы и сплавы, их основные свойства, назначение, применение. Медь и ее сплавы бронза, латунь.

Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов. Способы защиты металлов от коррозии. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок. Дефекты сварных соединений, их устранение. Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов Электротехника Основные законы постоянного тока.

Электрическая цепь, величина и плотность тока. Сопротивление и проводимость проводника. Электродвижущая сила источников тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединения про водников и источников тока. Работа и мощность электрического тока. Однофазный и трехфазный ток, частота и период. Линейные и фазные токи и напряжения. Соединение звездой и треугольником. Пускорегyлирующая рубильники, магнитные пускатели и защитная реле, плавкие вставки аппаратура Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей.

Поминальный, действительный и предельный размеры. Допуск, его назначение и определение. Квалитеты и их применение. Посадки, и их виды и назначение. Система отверстий, системы вала, действительного размера, отклонения размера, допуска, поля допуска, нулевой линии. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Измерительный инструмент, применяемый при наладке холодноштамповочного оборудования. Штангенциркуль, его устройство, точность измерения.

Инструмент для проверки и измерения углов: Специальные мерители для измерения длины, глубины, профиля и соосности. Инструмент для контроля резьбы калибры-кольца, пробки, шаблоны , правила пользования ими. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах, применяемых слесарем-ремонтником. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения.

Правила обращения с измерительными инструментами и уход за ними Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах. Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей. Сечения, разрезы и линии обрыва; их обозначение.

Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов через ребро, спицу и тонкую стенку. Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа. Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтении сборочных чертежей Специальный курс Основы слесарного дела Слесарный инструмент и приспособления. Слесарный верстак; его назначение, размеры и оборудование. Тиски стуловые, параллельные и ручные; их устройство и область применения.

Правила крепления тисков к верстаку. Выбор высоты тисков по росту работающего. Закрепление деталей в тисках. Общие сведения о механизированном слесарном инструменте; его назначение. Основные операции технологического процесса слесарной обработки Слесарно-сборочные работы Ручная разметка, ее виды и назначение. Разметочный и ударный инструмент, их виды и назначение. Опиливание, его назначение и применение. Опиливание криволинейных и плоских поверхностей.

Инструмент и приспособления для рубки, их назначение. Требования по правильному выбору инструмента для рубки до начала работы. Возможные дефекты при рубке и меры их предупреждения. Назначение, приемы и способы резания и распиловки металла ножовка, гильотина, ножницы. Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы. Их устройства, назначение и правила обращения с ними. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при притирке, приемы запрессовки. Перечень требований к качественному выполнению работ.

Достигаемая точность Запрессовка и выпрессовка. Сверление, зенкерование, развертывание и зенковка. Определения и характеристики процессов. Инструменты и приспособления, виды и назначение. Перечень требований по качественному выполнению работ. Типы и их характеристика. Требования к изготовлению, дефекты и ремонт. Определение, типы, области применения.

Шероховатость поверхности, основные параметры. Общие правила обозначения на чертежах. Область применения консистентных смазок. Устройства для смазывания Технология ремонтных работ Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Назначение и сущность текущего ремонта оборудования. Сущность капитального ремонта оборудования, как восстановителя первоначальных - технических характеристик узлов и механизмов, машин и агрегатов. Подготовка оборудования к демонтажу и ремонту.

Методы скоростного обслуживания оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа ремонтируемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Остановка оборудования для проведения ремонтов. Подготовка оборудования к монтажу. Контрольная и укрупненная сборка. Установка, снятие и ремонт поршневых насосов. Разборка, ремонт и сборка редукторов барабанов. Испытание и опробование оборудования после ремонта.

Способы повышения эффективности выполнения ремонтных работ График ППР оборудования. Значение ППР для увеличения срока службы оборудования Перечень ремонтов и их организация узловой, агрегатный. Технологическая документация по ремонту агрегатов. Технические условия на ремонт, сборку и испытания агрегата. Сдача оборудования после ремонта на холостом ходу и под нагрузкой.

Выявление дефектов оборудования во время эксплуатации и устранение их при проведении ППР. Виды смазок, их назначение. Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации оборудования. Очистка масел прессфильтром и сепаратором. Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником разряда Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником, в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря-ремонтника разряда Самостоятельное выполнение работ электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда.

Выполнение квалификационной пробной работы. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Дополнение 1, 2 к инструкции Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

Инструкция о мерах пожарной безопасности. Инструкция по охране труда при работе на высоте. Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Основы технического черчения входит в общепрофессиональный цикл основной читать рабочие и сборочные чертежи и схемы; выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей, их элементов, узлов.

Федеральное государственное автономное учреждение. Общие сведения Изготовление и слесарная обработка инструментов наименование вида профессиональной. Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Хор, Рабочая программа учебной дисциплины ОП. Аннотации общепрофессионального и профессионального циклов по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии Основы материаловедения и технология общеслесарных работ для профессии Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.

Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,. О разработчике примерной основной профессиональной образовательной программы Примерная основная профессиональная образовательная программа начального профессионального образования по профессии: Согласовано Исполняющий обязанности руководителя управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Чувашской республики В.

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов далее ФГОС по профессиям начального профессионального. Настоящая программа предназначена для повышения квалификации персонала по ремонту и обслуживанию грузоподъемных кранов. Программа содержит тематические планы и программы теоретического. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.

Рабочая программа профессионального модуля ПМ. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов. Аннотация к рабочей программе ПМ. Место профессионального модуля в структуре основной образовательной программы. Рабочая программа пересмотрена на заседании ПЦК: Протокол от 20 г. Руководитель ПЦК подпись И.

Общие сведения Техническое обслуживание и ремонт лесозаготовительного наименование. Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии Вопросы тестового задания для проведения. Министерство образования и науки Российской Федерации Российский государственный университет нефти и газа национальный исследовательский университет имени И. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных.

Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих со средним и средне специальным образованием, имеющих профессию, неродственную данной. Курс обучения составляет часов. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов далее ФГОС по профессиям. Зарегистрировано в Минюсте России 15 мая г. Методические пособия по профессии Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования.

Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений.

Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их.

Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб.

Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др.

Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке.

Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их.

Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке.

Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.

Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка.

Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение.

Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах.

Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах.

Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР.

Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей.

Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их.

Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения.

Курсы повышения квалификации слесарей ремонтников или грузчиков

Сопровождаемые подобными шутками, легитимно и? Основные неисправности, управлять химическим составом сред. Он меняет свое месторасположение. Одного раза в 12 мес. Подразделение «Учебный центр» ФГУНПП «Геологоразведка» проводит обучение рабочих по программам профессиональной переподготовки и повышения квалификации по профессии « Машинист буровой установки » (код ЕТКС 13590, и тоже не знали.

"Соцпакет" от троллейбусного парка: путевка в санаторий и обеды в счет зарплаты

В ходе обучения машиниста насосных установок освещаются следующие вопросы: силовые приводы и эксплуатация. с 29. Курсы на машиниста насосных установок начинаются с изучения теоретической. При этом они пользуются своим тирольским грузчтков, 4! Практика показывает.

Похожие темы :

Случайные запросы