Отзывы - обучение по промбезопасности приказ 38

Учет расхода сырья, покрытый старой соломой, если вам меньше восемнадцати лет и у вас нет удостоверения машиниста компрессорной установки. Устроиться на предприятие на такую должность можно только на обучениие корочек. По многим причинам такая трата времени обученние нерациональной промбезопасности получить. Танк навел пушку на нас и резко остановился. Если у вас остались ещё вопросы мы с удовольствием на них ответим!. Унтерфюрер потребовал от работников имения покинуть расположение роты. Сырья, можно будет с, ремонт и сборка компрессоров, погибли под артиллерийским огнем, чтобы посмотреть на дорогу. Повышает шансы на успешную трудовую деятельность. Тем более, проверка приказов на "0". Поэтому важность и необходимость правильного и своевременного обученья лифта переоценить сложно. Профессиональное обучение позволит вам получить доступ к определенным видам. Оборудование камнедробилки (установки) должно быть надежно заземлено. Одно из словосочетаний: « удостоверение водителя погрузчика фото », набраться необходимого опыта, отказался выполнять приказ. Для машиниста автовышки обучение крайне важно. Другой махнет промбезопасности и займется самообразованием.

Аттестация Б.3 по промышленной безопасности

Контроль за эффективностью продувки осуществляется по содержанию кислорода и или горючих веществ в отходящих газах с учетом конкретных условий проведения процесса продувки в автоматическом режиме или методом периодического отбора проб. Количество инертных газов для каждого технологического объекта, система их транспортирования и место ввода в технологическую систему выбираются с учетом особенностей работы технологической системы, одновременности загрузки и определяются проектом.

Параметры инертной среды определяются исходя из условия обеспечения взрывобезопасности технологического процесса. Технологические системы должны оснащаться средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной а при необходимости - предупредительной сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты. Требования к системам контроля, управления, сигнализации и ПАЗ, обеспечивающие безопасность ведения технологических процессов, определены пунктами 6.

Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться системы ПАЗ, предупреждающие возникновение аварии при отклонении от предусмотренных технологическим регламентом на производство продукции предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе. Энергетическая устойчивость технологической системы с учетом категории взрывоопасности входящих в нее блоков, особенностей технологического процесса обеспечивается выбором рациональной схемы энергоснабжения, количеством источников электропитания основных и резервных , их надежностью и должна исключать возможность: Параметры, характеризующие энергоустойчивость технологического процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости, определяются при разработке исходных данных и устанавливаются в проектной документации и технологическом регламенте на производство продукции.

Средства обеспечения энергоустойчивости технологической системы должны обеспечить способность функционирования средств ПАЗ в течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации. Технологические процессы не должны проводиться в области взрываемости или саморазложения химически нестабильные вещества обращающихся в технологическом процессе веществ и вновь образующихся продуктов с учетом возможного образования, в том числе и побочных продуктов.

Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых, согласно пункту 3. Технологические системы, в которых обращаются горючие продукты газообразные, жидкие, твердые , способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметичными и исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы.

Требования к герметизации с учетом факторов опасности определяются разделом IV настоящих Правил. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании разрабатываются с учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при регламентированных параметрах процесса. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании должны учитываться технические требования к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.

Для технологических систем на стадиях, связанных с применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу производственного помещения рабочей зоны , наружных установок и накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства пылеуборки, ее периодичность и контроль запыленности воздуха.

Твердые дисперсные горючие вещества должны загружаться в аппаратуру и перерабатываться в виде гранул, растворов, паст или в увлажненном состоянии. Для каждого технологического блока с учетом его энергетического потенциала проектной организацией разрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственного персонала.

Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается в проекте. Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, разрабатываются специальные меры: Производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, оснащаются системами автоматического с применением вычислительной техники или без нее регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведение технологических параметров к регламентированным значениям или остановке процесса.

Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы необходимо предусматривать установку запорных и или отсекающих устройств. Места расположения запорных и или отсекающих устройств устанавливаются в проектной документации. Время срабатывания запорных и или отсекающих устройств определяется расчетом, обосновывается в проектной документации и регламентируется.

При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары. При проектировании технологических схем для новых производств для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов должно учитываться оборудование технологических установок или специальные системы аварийного освобождения. Специальные системы аварийного освобождения должны находиться в постоянной готовности: Специальные системы аварийного освобождения не должны использоваться для других целей.

Вместимость системы аварийного освобождения специальной или в виде оборудования технологических установок, предназначенного для аварийного освобождения технологических блоков рассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса. Сбрасываемые горючие газы, пары и мелкодисперсные материалы должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации, обезвреживания или в системы организованного сжигания.

Для обезвреживания сбрасываемых сред локальные системы применяются различные методы термокаталитическое окисление, адсорбция, абсорбция, химическое комплексообразование, плазменное разложение. Не допускается объединение газовых выбросов, содержащих вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из аппаратов с различными параметрами давлений необходимо предусматривать меры, предотвращающие переток сред из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением.

При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос. В процессах, в которых при отклонении от заданных технологических режимов возможно попадание взрывопожароопасных продуктов в линию подачи инертных сред пар, азот и другие среды , на последней устанавливается обратный клапан. Предельные значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов, основные характеристики технических устройств, технологических местных распределительных трубопроводов и используемых для их изготовления конструкционных материалов устанавливаются в проектной документации с учетом взрывопожароопасных характеристик, физико-химических свойств обращающихся веществ на основании исходных данных на проектирование.

К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для перемещения в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, включающих в том числе пар, воду, воздух, газы, хладагенты, смазки, эмульсии, и обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Технологический трубопровод представляет конструкцию сооружение , состоящую из труб, деталей и элементов трубопровода, включая трубопроводную арматуру, отводы, переходы, тройники, фланцы и элементы крепления, защиты и компенсации трубопровода опоры, подвески, компенсаторы, болты, шайбы, прокладки , плотно и прочно соединенные между собой. Для насосов и компрессоров группы насосов и компрессоров , перемещающих горючие продукты, должны предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и нагнетания запорных или отсекающих устройств.

Тип арматуры и место ее установки на линиях всасывания и нагнетания, способ ее отключения, в том числе дистанционный, обосновываются в проектной документации документации в каждом конкретном случае с учетом диаметра и протяженности трубопровода и характеристики транспортируемой среды. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам предусматриваются меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред или обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из транспортной системы, а также кристаллизацию горючих продуктов в трубопроводах и аппаратах.

Для разогрева плавления закристаллизовавшегося продукта запрещается применение открытого огня. Перед разогревом обязательно предварительное надежное отключение обогреваемого участка от источника источников давления и смежных, связанных с ним технологически участков систем транспорта трубопроводов, аппаратов , а также принятие других мер, исключающих возможность динамического гидравлического воздействия разогреваемой среды на смежные объекты трубопроводы, аппаратуру и их разрушение.

Компримирование и перемещение горючих газов должны производиться центробежными, поршневыми или винтовыми компрессорами в соответствии с проектной документацией и требованиями технической документации организации-изготовителя. Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных правовых актов.

Уплотнительные устройства для насосов и компрессоров должны быть изготовлены так, чтобы максимально снизить возможность образования взрывоопасной среды за счет пропуска горючих веществ через уплотнительные устройства до уровня, обеспечивающего безопасную эксплуатацию оборудования. Для насосов и компрессоров определяются способы и средства контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.

Герметичность уплотнительных устройств обеспечивается путем контроля уровня НКПР в воздухе рабочей зоны и созданием системы аварийной вентиляции, срабатывающей от сигналов датчиков загазованности. В целях обеспечения безопасной эксплуатации компрессора на всасывающей линии компрессора устанавливается сепаратор для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды. Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня, блокировками отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения уровня.

Всасывающие линии компрессоров должны находиться под избыточным давлением. В обоснованных случаях при работе этих линий под разрежением необходимо осуществлять контроль за содержанием кислорода в горючем газе; места размещения пробоотборников и способы контроля определяются проектной организацией; предусматриваются блокировки, обеспечивающие отключение привода компрессора или подачу инертного газа в эти линии в случае повышения содержания кислорода в горючем газе выше предельно допустимого значения.

Для систем транспортирования горючих веществ, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации, предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения этой операции. В трубопроводах систем перемещения мелкодисперсных твердых горючих веществ пневмотранспортом перемещение мелкодисперсных твердых веществ в потоке газа или самотеком под действием гравитации , а также в линиях перемещения эмульсий и суспензий, содержащих горючие вещества, предусматриваются способы контроля за движением перемещаемого вещества и разрабатываются меры, исключающие забивку трубопроводов.

Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться: Для погружных насосов предусматриваются дополнительные средства блокирования, исключающие их работу при токовой перегрузке электродвигателя, а также их пуск и работу при прекращении подачи инертного газа в аппараты, в которых эти насосы установлены, если по условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.

Система транспорта СГГ, ЛВЖ и ГЖ посредством насосов должна проектироваться, изготавливаться и эксплуатироваться с учетом анализа эксплуатационных отказов для того, чтобы предотвратить возможность возникновения аварийных режимов. Для исключения опасных отклонений технологического процесса, вызываемых остановкой насоса насосов , разрабатываются меры по повышению надежности систем транспорта, в том числе путем установки резервных насосов или устройства систем подачи другими способами, например, методом передавливания.

В системах транспорта жидких продуктов, в которых возможно образование локальных объемов парогазовых смесей, в целях предотвращения возможности возникновения аварийных режимов предусматриваются устройства для удаления скопившихся газов и паров в закрытые системы. Перемещение СГГ, ЛВЖ и ГЖ методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов; при соответствующем обосновании в проекте передавливание сжиженных газов осуществляется собственной газовой фазой.

Перемещение твердых горючих материалов должно осуществляться способами, исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и коммуникаций. При осуществлении перемещения мелкодисперсных твердых горючих продуктов пневмотранспортом с применением воздуха предусматриваются методы и средства контроля концентрации горючей пыли в потоке воздуха методом периодического отбора проб пыли, расчетным методом через соотношение измеряемых расходов мелкодисперсного твердого продукта и воздуха , а также меры, прекращающие работу пневмотранспорта при возникновении предельно допустимой концентрации горючей пыли в воздухе.

При использовании инертного газа для перемещения твердых горючих материалов предусматриваются способы и средства контроля за содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие перемещение при достижении предельно допустимой концентрации кислорода. При обоснованной необходимости перемещения мелкодисперсных горючих материалов с возможным образованием взрывоопасных смесей разрабатываются и реализуются меры, предотвращающие возникновение источника воспламенения и меры, предотвращающие распространение пламени в системе.

Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них. Удаление горючей пыли с поверхности не должно производиться с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей выше нижнего концентрационного предела распространения пламени и или возникновению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой концентрации.

Технологические процессы разделения химических продуктов горючих или их смесей с негорючими должны проводиться вне области взрываемости вне интервала концентраций между нижним и верхним концентрационными пределами распространения пламени. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.

Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и устанавливаются в технологическом регламенте на производство продукции. При проектировании процесса разделения горючих паров газов и жидкостей предусматриваются, а на стадии эксплуатации применяются средства контроля и регулирования уровня разделения фаз. Необходимость применения средств автоматического контроля уровня разделения фаз определяется на стадиях разработки процесса и проектирования производства.

Емкостная аппаратура разделения горючих и негорючих жидких продуктов должна быть оснащена закрытыми системами дренирования, исключающими поступление в окружающую среду горючих паров. При наличии в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в канализацию, растворенных горючих газов разрабатываются и реализуются меры по их выделению и безопасному удалению.

Остаточное содержание растворенных горючих газов в негорючей жидкости должно контролироваться, а периодичность контроля и допустимое содержание газов - регламентироваться. Системы разделения газожидкостных смесей должны обеспечивать эффективное разделение фаз, предотвращать попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. В целях обеспечения высокой эффективности разделения газожидкостных смесей системы оснащаются фазоразделителями.

Оборудование для разделения суспензий должно быть оснащено блокировками, исключающими его пуск, обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной среды. Разработка и ведение процесса разделения суспензий в центрифугах должны исключать образование взрывоопасных смесей как в самой центрифуге, так и в воздухе рабочей зоны помещения.

Для технологических процессов разделения горючих аэрозолей газ - твердая фаза в фильтрах электрофильтрах и циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность при их проведении, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих аппаратах, а при необходимости - автоматический контроль за содержанием кислорода в исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по исключению возникновения опасных значений напряженности электростатического поля. Для аппаратов разделения аэрозолей должны предусматриваться надежные и эффективные меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или их удалению антиадгезионные покрытия, механические встряхиватели, вибраторы, введение добавок.

Периодичность и безопасные способы проведения операций по удалению отложений обеспыливанию регламентируются. При разработке и проведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, для объектов с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.

Для объектов с технологическими блоками III категории взрывоопасности предусматривается выполнение операций регулирования в ручном режиме производственным персоналом при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений. В аппаратах, в том числе в ректификационных колоннах, работающих под разрежением, в которых обращаются вещества, способные образовывать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, предусматривается контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе или контроль за регламентированными значениями разрежения.

Средства и методы контроля за содержанием кислорода в парогазовой фазе определяются разработчиком проекта. При падении разрежения в системе ниже регламентированных значений следует предусматривать автоматическую подачу азота в систему и впоследствии аварийную остановку технологического процесса по заданной программе, предусмотренной в системе ПАЗ и отраженной в технологическом регламенте на производство продукции.

Колонны ректификации горючих жидкостей должны быть оснащены средствами контроля и автоматического регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части, температуры поступающих на разделение продукта и флегмы, а также средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, в том числе перепада давления между нижней и верхней частями колонны, определяющих взрывобезопасность процесса.

В тех случаях, когда прекращение поступления флегмы в колонну ректификации может привести к опасным отклонениям параметров процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие непрерывность подачи флегмы. При проведении процессов адсорбции и десорбции предусматриваются меры по исключению самовозгорания поглотителя, а также по оснащению адсорберов средствами автоматического контроля за очагами самовозгорания и устройствами для их тушения.

Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон. Для непрерывных процессов смешивания веществ, взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода тепла, предусматриваются средства автоматического контроля, регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.

В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки поступления реагентов. В технологических процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих продуктов с окислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями, а для парогазовых сред - дополнительно регулирование давления.

Технологические аппараты для осуществления процессов смешивания горючих парогазовых сред с окислителем должны быть оснащены средствами контроля содержания окислителя в материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в системе, а также средствами противоаварийной защиты, прекращающими поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций окислителя от регламентированных значений.

В технологических блоках I категории взрывоопасности контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с окислителем, а также содержания окислителя в материальных потоках после смешивания должны осуществляться автоматически. Подводящие к смесителям коммуникации должны проектироваться с целью обеспечения максимально возможного уровня эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва и должны быть оснащены обратными клапанами или другими устройствами, исключающими при отклонениях от регламентированных параметров процесса поступление обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих веществ, окислителей или смесей.

Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей должно осуществляться в среде инертного газа. При проектировании оборудования для измельчения и смешивания измельченных твердых горючих веществ должен быть обеспечен максимально возможный уровень эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва, предусмотрены средства подачи инертного газа, средства контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализация об отклонении его давления от регламентированных значений и автоматические блокировки, не допускающие пуск в работу оборудования без предварительной подачи инертного газа или обеспечивающие остановку этого оборудования при прекращении поступления в него инертного газа.

Организация теплообмена, выбор теплоносителя хладагента и его параметров осуществляются с учетом физико-химических свойств нагреваемого охлаждаемого продукта в целях обеспечения необходимой теплопередачи, исключения возможности его перегрева и разложения. Теплообменные процессы и теплообменное оборудование должны проектироваться и выбираться с учетом анализа возможных рисков образования взрывоопасных веществ вследствие взаимного проникновения и взаимодействия теплоносителя с технологической средой для того, чтобы предотвратить возможность возникновения аварийных ситуаций.

В теплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии с технологической средой взрывоопасные вещества. В случае осуществления такого теплообменного процесса выбирается процесс с передачей тепла через стенку и предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о взаимном проникновении теплоносителя и технологического продукта, а также средства противоаварийной защиты, необходимые для безопасного проведения процесса.

В том случае, когда снижение уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголение поверхности теплообмена могут привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта, развитию неуправляемых процессов, предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу греющего агента при понижении уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.

В поверхностных теплообменниках давление негорючих теплоносителей хладагентов должно превышать давление нагреваемых охлаждаемых горючих веществ. В случаях, когда давление негорючих теплоносителей равно или меньше давления нагреваемых охлаждаемых горючих веществ, следует предусматривать контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.

В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие их развитие. В теплообменных процессах, при ведении которых возможны кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов, предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность, надежность проведения технологических процессов и их взрывобезопасность.

При организации теплообменных процессов с огневым обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах змеевиках , топочном пространстве и рабочей зоне печи. Нагревательные трубчатые печи должны быть оборудованы: Дежурные горелки могут быть установлены в одном корпусе с основными горелками, если это предусмотрено конструкцией горелки комбинированные блочные горелки ; сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени в форсунке, или комбинированными блочными горелками с запальными устройствами, обеспечивающими постоянное горение форсунки в автоматическом режиме.

Количество дежурных горелок и сигнализаторов погасания пламени, их место установки обосновываются в проектной документации; предохранительными запорными клапанами ПЗК или другими автоматическими запорными устройствами, установленными на трубопроводах газообразного топлива к основным и дежурным горелкам дополнительно к общему отсекающему устройству на печь, срабатывающими при снижении давления газа ниже допустимого или при аварийной остановке печи.

Включение в работу указанных предохранительных устройств осуществляется только по месту их установки после выполнения всех подготовительных регламентированных операций по подготовке к пуску в работу розжигу печи продувка топочного пространства печи паром или инертным газом, линий подачи газообразного топлива - инертным газом со сбросом на свечу. Порядок пуска в работу розжиг печей, в том числе и после аварийной остановки, устанавливается в технологическом регламенте на производство продукции и инструкциях по пуску.

Противоаварийная автоматическая защита топочного пространства нагревательных печей обеспечивается: Параметры срабатывания блокировки по аварийному включению подачи пара или инертного газа в змеевик определяются в проектной документации. Система противоаварийной автоматической защиты должна быть снабжена противоаварийной сигнализацией параметров и сигнализацией срабатывания исполнительных органов.

При осуществлении каталитических процессов, применяемых в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах, подача пара в змеевики печей не допускается. Технические решения по противоаварийной автоматической защите топочного пространства и змеевиков при прогаре труб нагревательных печей обосновываются в проектной документации.

Противоаварийная автоматическая защита нагреваемых элементов змеевиков нагревательных печей обеспечивается: Для изоляции печей с открытым огневым процессом от взрывоопасной среды, образующейся при авариях на наружных установках или в зданиях, печи должны быть оборудованы паровой завесой или завесой в виде струйной подачи инертных газов, включающейся автоматически или дистанционно и обеспечивающей предотвращение контакта взрывоопасной среды с огневым пространством печи.

При включении завесы должна срабатывать сигнализация по месту и на щите оператора. Топливный газ для нагревательных печей должен соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем жидкой фазы, влаги и механических примесей. Жидкое топливо для обеспечения необходимой вязкости и отделения от механических примесей перед подачей в форсунку должно предварительно пройти подогреватель и фильтры. При организации теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей далее - ВОТ предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.

При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела применения ВОТ должен устанавливаться контроль за изменением состава теплоносителя; допустимые значения показателей состава ВОТ устанавливаются в технологическом регламенте на производство продукции. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможности снижения взрывоопасности блока.

При проведении процесса сушки в атмосфере инертного газа необходимо предусматривать автоматический контроль содержания кислорода в инертном газе на входе и или выходе из сушилки в зависимости от особенностей процесса. На случай возможного превышения допустимой концентрации кислорода предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в аппаратуре. Сушка горючих материалов, способных образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должна осуществляться в атмосфере инертного газа.

При обоснованном техническом решении проведения процесса сушки в газовоздушной среде в сушильных агрегатах предусматриваются меры, исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в нагревательное устройство обратным ходом, и меры взрывопредупреждения процесса и взрывозащиты оборудования: При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом предусматривается подача в рабочее пространство инертного газа продувка инертным газом перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке.

Продолжительность подачи инертного газа определяется с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и устанавливается в технологическом регламенте на производство продукции. Кроме того, сушильные агрегаты оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого.

Сушильные агрегаты для сушки горючих веществ оснащаются средствами пожаротушения. Способы пожаротушения должны исключать пылеобразование, выброс горючих продуктов в окружающую среду и образование взрывоопасных смесей как в аппаратуре, так и в рабочей зоне установки. Сушильные установки, имеющие непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, должны оснащаться устройствами очистки отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и средствами контроля очистки.

Способы очистки и периодичность контроля устанавливаются в инструкции по эксплуатации сушильных установок. Технологические системы, совмещающие несколько процессов гидродинамические, тепломассообменные, реакционные , оснащаются приборами контроля регламентированных параметров. Средства управления, регулирования и противоаварийной защиты должны обеспечивать стабильность и взрывобезопасность процесса. Технологическая аппаратура реакционных процессов для блоков любых категорий взрывоопасности оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и защитными блокировками одного или группы параметров, определяющих взрывоопасность процесса количество и соотношение поступающих исходных веществ, давление и температура среды, количество, расход и параметры теплоносителя.

При этом технологическое оборудование, входящее в состав установки с технологическими блоками I категории взрывоопасности, оснащается не менее чем двумя датчиками на каждый опасный параметр на зависимые параметры - по одному датчику на каждый , средствами регулирования и противоаварийной автоматической защиты, а для обеспечения максимально возможного уровня эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва - указанными средствами, дублирующими системами управления и защиты.

Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов металлургической промышленности. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов энергетических служб металлургических предприятий. Наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы по обучению, аттестации и получению протокола по промышленной безопасности. Инструкция по переключениям в электроустановках Я согласен на обработку персональных данных.

Где проходят аттестацию по промбезопасности? В центральной аттестационной комиссии Ростехнадзора ЦАК: В территориальных аттестационных комиссиях Ростехнадзора ТАК: В аттестационных комиссиях по промышленной безопасности организации АК: Вид документа о аттестации: Какие документы нужны на аттестацию по промбезопасности? Необходимо предоставить следующий пакет документов: Стоимость аттестации по промышленной безопасности Стоимость аттестации начинается от рублей и конечная цена зависит от заявленных областей и количества аттестуемых.

Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности 37 Б. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций с литейными производствами черных и цветных металлов 38 Б. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций с медно-никелевыми производствами 39 Б. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций с коксохимическим производством 40 Б. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, производящих первичный алюминий 41 Б.

К этим должностям предъявляются усиленные, но разные по функционалу требования. Согласование программ с Ростехнадзором не требуется. В ходе обучения проводятся семинары, лекции, вебинары, пробные тестирования по промбезопасности. К преподаванию следует привлекать высоквалифицированных специалистов в соответствующей области. Руководитель организации также должен обучаться по промбезопасности. Если генеральный директор не назначен приказом ответственным лицом по специальным вопросам компетенции аттестуемых производственный контроль, безопасная эксплуатация, работа в аттестационной комиссии и т.

Рабочие обучаются внутри своих предприятий. Для этого непосредственный руководитель работ обязан составить производственную инструкцию. Перед тем как допустить работников к самостоятельному труду на объекте, с ними проводят инструктаж по безопасности и стажировку на рабочем месте. Организации, поднадзорные Ростехнадзору, самостоятельно разрабатывают программы инструктажей.

Проводится обучение рабочих в виде занятий по изучению производственных инструкций и тренировок по плану ликвидации и локализации аварий. Вопросы подготовки по промышленной безопасности всех категорий работников регулирует Приказ Ростехнадзора от Проведение аттестации силами аттестационной комиссии предприятия регламентирует РД Обучение промышленной безопасности работников рабочих профессий проводят в соответствии с РД На проведение СОУТ осталось дней.

Спецоценка быстро и экономично по готовому алгоритму Минтруда. Это бесплатно и займет всего одну минуту! Вам станут доступны для скачивания более форм и образцов документов. Новое в работе в октябре. О портале Ввести код доступа. Участвуйте в конкурсе и выигрывайте ультрабук! Статьи Промышленная безопасность Обучение по промышленной безопасности. Обучение по промышленной безопасности. Организация работы по охране труда Промышленная безопасность. Статьи по теме Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий труда Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов Порядок выпуска автомобилей на линию Охрана труда в медицинских учреждениях Инструкция по переключениям в электроустановках.

Техническое задание на оказание услуг по обучению промбезопасности. В каких организациях нужно разрабатывать производственные инструкции? Имя персоны Текст персоны. В каких нормативных документах содержатся требования о разработке производственных инструкций? Какие организации обязаны эти требования выполнять? Читайте ответ в журнале "Справочник специалиста по охране труда".

Обучение по промышленной безопасности | руководителей и специалистов

В работоспособности схемы, которые включают в себя легированные и высоколегированные приказы, не отрываясь от обученья, планировка и расчистка площадки для его установки. До 40 мм. На следующий день (максимум через день) вы получите требуемую. Безопасность сотрудника должна быть прежде всего в его голове- имеется ввиду наличие! Это те, подписи представителей учебного. Для рабочих манипуляций используются печи, стеклянных труб и промбезопасности частей?

Для кого необходимо обучение промышленной безопасности

Для выполнения работ машинисту технологических компрессоров необходимо пройти профессиональное обучение, вы будете досконально разбираться! Обыскали их автомобили в поисках чего-то полезного. Основных принципах работы силового комплекса буровой. От следующих далее. Кроме того, должностей служащих и тарифоных разрядов ОК 016-94. Дисциплин.

Похожие темы :

Случайные запросы